Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um ein Verfahren mit echtem Mehrwert. Diese Art der Beschichtung hat sich mittlerweile auf vielen Gebieten der Industrie und Handwerk durchgesetzt und ist zudem weiterhin auf dem Vormarsch. Dafür gibt es eine Vielzahl von Gründen. Beispielsweise ist die Pulverbeschichtung im Vergleich zur Nasslackierung viel effizienter und somit wirtschaftlicher. Auch beim Thema Umweltfreundlichkeit ist dieses Verfahren ein Vorreiter. Die Vorzüge der Pulverlackbeschichtung sind nicht nur für die Kunden relevant, sondern auch für den Fachbetrieb von wirtschaftlicher Bedeutung. Dies liegt einerseits in den niedrigen Materialkosten und andererseits in der Hochwertigkeit des Verfahrens begründet

Das Prinzip dieser Veredelungsmethode

Vor der eigentlichen Prozedur steht eine qualitativ hochwertige Vorbehandlung auf dem Programm. Diese ist unverzichtbar, wenn man ein hervorragendes Ergebnis erzielen möchte. Die Haftung des Pulverlacks und der Schutz vor Korrosion werden deutlich verbessert. In jedem Fall sollte die Oberfläche fachmännisch mithilfe einer Pulverlackpistole oder einer Pulverlackanlage angebracht werden. Welche Vorbehandlung notwendig wird, hängt vom Material ab und vom Zustand des Werkstücks. Als zertifizierter Fachbetrieb befindet sich unsere Technik immer auf dem neuesten Stand der Technik. Zudem ist unser Beschichtungsteam bestens geschult und dementsprechend unterwiesen.

Optimale Vorbereitung für beste Ergebnisse

Damit das Ergebnis stimmt und eine hochwertige Pulverbeschichtung der Oberfläche erreicht wird, sorgen wir für passende Vorbehandlung. Bei diesem Veredelungsverfahren wird spezieller Pulverlack verwendet. Die feinen Pulverlacke werden auf Basis von physikalischen Eigenschaften elektrostatisch aufgesprüht. Denn das Werkstück und der Lack sind entgegengesetzt aufgeladen. Aus diesem Grund bleibt der Pulverlack auf der Oberfläche haften. Über eine spezielle Elektrode wird der Pulverlack zuvor elektrisch aufgeladen und können so besonders gleichmäßig verteilt werden. Nach der Beschichtung wird das Werkstück in einen Brennofen gebracht. Jetzt steht das Einbrennen bei einer Temperatur von 180° bis 200°C auf dem Programm. Die Lohnbeschichtung Stuttgart Preise erhalten Sie hier bei uns!